液態硅膠的注射成型工藝

液態硅膠的特性
　　液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。
　　LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。
　　其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
　　因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
　　由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
　　由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
　　LSR流動/硫化的分析：
　　　　1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。
　　　　2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
　　　　3）昀小厚度 1/1000mm
　　　　4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。
　　　　5）層流可避免氣泡
　　　　6）高速注射會導致湍流
　　　　7）物料的黏度會改變流動的模式
　　　　8）湍流導致白點。